Po wyprodukowaniu podstawowych modułów wału obrotowego należy rozpocząć dalsze przetwarzanie zgodnie z-wcześniej ustalonym schematem blokowym, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagany poziom jakości produkcyjnej.
Ingerencja w puste struktury
Wały obrotowe o pustej strukturze charakteryzują się prostą konstrukcją i są łatwe w produkcji. Głównym czynnikiem wpływającym na wyjściowy moment obrotowy takich wałów jest stopień wcisku-lub-pasowania wciskowego-pomiędzy wałem męskim i żeńskim podczas montażu. Jednakże w określonym zakresie wymiarowym ingerencja ta nie może być nadmierna; w przeciwnym razie może to prowadzić do uszkodzenia konstrukcji. W związku z tym wymagane są dokładne tolerancje wymiarowe, aby zapewnić, że poziomy zakłóceń spełniają niezbędne specyfikacje.
Wytrzymałość pustych konstrukcji
Aby spełnić praktyczne wymagania dotyczące momentu obrotowego i ułatwić montaż, pełny rdzeń wału męskiego jest zwykle usuwany, w wyniku czego powstaje wydrążony wał męski-, stąd określenie „pusta konstrukcja”. Integralność strukturalna tej pustej w środku konstrukcji wywiera znaczący wpływ na powstały moment obrotowy. Podstawowa metoda kontrolowania zakresu momentu obrotowego polega na dokładnym wyważeniu wartości wcisku z konstrukcją konstrukcyjną pustego wału męskiego, aby zapewnić zgodność z zewnętrznymi wymiarami wału wewnętrznego.
Projekt gniazda
Ogólnie rzecz biorąc, pusta konstrukcja pozwala na zaprojektowanie wału obrotowego zdolnego do generowania wyższych wartości momentu obrotowego w porównaniu z wałem pełnym o równoważnej objętości zewnętrznej. Aby jednak zapewnić długoterminową-stabilność operacyjną, projekt musi uwzględniać interferencję tarcia pomiędzy wałem męskim i żeńskim. Osiąga się to poprzez zaprojektowanie wału męskiego tak, aby posiadał pewien stopień elastyczności (ugięcie), zwiększając w ten sposób ogólną stabilność i trwałość zespołu. Ponadto w przekroju poprzecznym-trzpienia męskiego zwykle wycina się szczelinę w miejscu, w którym łączy się on z wałkiem żeńskim. Szerokość i głębokość tej szczeliny są dostosowywane zgodnie z konkretnymi wymaganiami projektanta dotyczącymi momentu obrotowego i mogą również służyć jako dodatkowy mechanizm do precyzyjnego-dostrajania wyjściowego momentu obrotowego podczas regulacji wtórnych.
